PVC线槽挤出机特点：

根据不同型材断面及模具，选用不同规格的双螺杆挤出机或单螺杆挤出设备，并配置相应的真空定型台、牵引机、切割机、翻料平台等辅助设备。

该设备主机使用的螺杆、料筒均采用38CrMOAL加工制作，并经过氮化调质处置。所有配件均使用全新配件，保证设备的稳定性，防止老旧配件流入设备造成生产不稳定。

可根据不同塑料的特性描绘不同的螺杆。更换不同的螺杆可生产各类塑料的挤出产品。

搭配不同的机头模具，配套各种辅机设备，可生产PVC管材、门窗型材、塑料中空制品、PVC片材等。

适用原料：PP、PE、PS、ABS、PVC

PVC线槽生产线工艺流程：

原料混合→挤出机→挤出模头→定型台→牵引机→切割机→堆放架

*步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50?C；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

第四步、PVC定型冷却段用于型材的定型、冷却, 真空冷却定型上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 

第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。

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